河南郑州华行机械切纸机经过长期的摸索，总结出一次完整的切纸活动由送纸定位、压纸和切纸三个过程组成，因而华行机械生产的切纸产品切纸误差也是这三个过程误差的综合反映。 

   （一）华行机械切纸机送纸定位 

    送纸定位过程中影响切纸精度的因素有两个，即推纸器调整误差及测长误差。

    a.华行机械切纸机推纸器调整误差，如果调整不当，就会出现两种调整误差即垂直度误差和平行度误差。 

    1、垂直度误差，即推纸器前面与切刀不平行，与平板不垂直。该误差会影响切纸的尺寸精度，造成尺寸误差，导致华行机械切纸机同一次裁切的纸上小下大或上大下小。 

    2、平行度误差，即推纸器在平板的宽度方向上与切刀不平行。该误差的存在会影响切纸的几何形状精度，造成几何形状误差，使华行机械切纸机所切纸的相邻边垂直度超差。 

    b.测长误差 

    测长误差是指切纸机的读数装置所显示的尺寸与实际裁切尺寸不符而存在差值。造成这一误差的主要原因是测长装置的基准没有调好，对于程控切纸机而言还有控制系统精度的原因，测长误差会影响切纸的尺寸精度。 

   （二）压纸 

    压纸过程中影响切纸精度的因素主要有压力、压速和压纸器导轨间隙。 

    1.压力 

    压纸器压力的大小要根据被切纸张的材料性能确定。如果压力调得太小，裁切时纸叠就会滑移，造成尺寸精度误差；如果压力调得过大，就会使纸叠变形，甚至压破纸叠上部的纸张，造成尺寸精度误差和形状精度误差。 

    2、压速 

    压速有两个方面的意义。一是指压纸器从高位（原位）下降到接触纸面的速度，即下降速度；二是指压纸器的压力从零升到调定压力的速度，即加压速度。 

    压纸器的下降速度不能太快也不能太慢，太快压纸器就会冲击纸叠使之变形，造成尺寸误差和几何形状误差；太慢又会影响压纸和切纸之间的动作协调及切纸效率。 

    通常，用户希望切纸机加压速度比较快，以便提高切纸精度和效率。如果加压速度比较慢，就会出现纸未压紧就裁切的现象，发生纸叠滑移变形，从而造成切纸尺寸误差和几何形状误差。 

    3、间隙 

    压纸时，压纸器沿后机架与压纸器压板构成的滑道下降。为保证切纸机动作灵活，要求导轨与压纸器导板之间保持适当的间隙。如果该间隙过大，就会使压纸器下降轨迹不确定或摆动，造成纸叠上部的前移或后错，从而产生裁切尺寸误差。

   （三）切纸 

    在切纸过程中，影响切纸误差的因素主要有两个，即刀片及刀床和前后机架之间的间隙。

    1、刀片

    刀片的形状误差和刃磨状况对切纸误差有直接影响。刀片在长度方向上的平面度误差和直线度误差会直接拓在纸叠的切断面上，从而引起切纸的尺寸误差和形状误差。刀片的刃磨质量也会影响切纸误差，如果刀刃磨得不锋利或刃口有缺损，会使切纸机裁切时的摩擦力增加，引起纸叠变形或裁切断面粗糙，造成尺寸误差和形状误差。 

    2、间隙 

    切纸时，刀床带动刀片沿前机架与后机架之间形成的滑道上下运动。如果刀床与前后机架之间的间隙过大，就会造成刀床运动轨迹的不确定，造成纸张裁切的尺寸误差。

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